第一：革麵有道痕
1.糊料或表麵處理劑中有異物雜質。應徹底清除。
2.鋼帶表麵有較深的劃痕。應調換新鋼帶。
第二：革麵花紋不清
1.壓花輥放置不水平。應調整到水平位置。
2.輥麵溫度不均勻，兩端溫度較低。應在低溫處增加輔助熱源，使輥麵溫度分布均勻。
第三：卷取貯存後革麵有布紋
1.壓花後冷卻不足。應加強冷卻。
2.貯存環境溫度太高。應在低溫環境中貯存成品
第四：革麵有規則性的疵點 1.壓輥或壓花機橡膠輥輥麵上有雜質。應徹底清除輥麵上的雜質。
2.輥筒表麵缺陷。應修磨輥麵，清除輥麵缺陷。
第五:革麵起大泡
1.發泡溫度太高。應適當降低塑化烘箱的發泡溫度.
2.糊料中水分含量太高。?應去除糊料中的水分或換用水分含量較低的糊料。
3.布基潮濕。應進行烘幹處理。
第六：發泡後泡孑㈠肖失
1.壓花輥輥隙太小。應適當減小壓花輥的壓力，增大輥隙。
2.牽引力太大。應適當減小泡沫人造革的牽引拉力。
第七：革麵起凸泡1.原料潮濕。應進行預幹燥處理。
2.配方中易揮發物含量太高。應在發泡配方中避免使用揮發性添加劑。
3.添加劑選用不當。應使用快速凝膠增塑劑和較慢速催發劑。同時，應采用較高的起始溫度。
第八：革麵發泡不均勻
1.增塑溶膠中空氣含量太多。應將糊料進行脫氣處理。
2.發泡劑分散不良。應將發泡劑與增塑劑一起研磨。
第九：革麵橫向厚度不均勻
1.塗層橫向厚度不均勻。應適當調整塗刮機的輥間距離，使塗層厚薄均勻
2.塑化發泡烘箱溫度不均勻。應適當調整烘箱溫度，使溫度均勻分布。
第十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離
1。凝膠溫度太高。應適當降低預熱烘箱的溫度。
2.毛刷輥離布基太遠。應適當調整毛刷輥輥麵與布基的距離開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應適當降低。
第十一：鋼帶變形偏斜
1.鋼帶受熱不均局部變形。應在開車升溫前先使鋼帶運轉，待鋼帶冷卻後再停車。
2.張力輥筒不平行，使鋼帶運轉時偏斜。應及時調整鋼帶張力，使其在張力輥中部運轉。
第十二：塗膜變色
催發劑及穩定劑使用不當。應避免含鉛催發劑與含硫錫穩定劑一起使用。例如，在內層使用了含鉛催發劑，在麵層使用了含硫錫穩定劑，就會導致塗膜變色。
第十三：布基透油
1.預熱烘箱溫度太低。應適當提高預熱烘箱的溫度或關閉小排風口。
2.糊料粘度太低。應適當提高。